Chất liệu in ảnh hưởng đến chất lượng in báo như thế nào
Chất lượng in báo đã trở thành một trong những lợi thế cạnh tranh then chốt của các công ty in báo. Bài viết này phân tích, từ quan điểm của vật liệu in ấn - bao gồm giấy in báo, mực in, dung dịch đài phun nước và tấm CTP - cách tối đa hóa chất lượng in báo.
Chất nền: Giấy in báo
Giấy in báo là phương tiện cơ bản để tái tạo các trang báo; chất lượng và cách sử dụng đúng cách của nó có ảnh hưởng lớn đến kết quả in.
1. Sử dụng giấy in báo chất lượng caoBáo được in trên giấy in báo cao cấp-có các chấm bán sắc rõ ràng, chặt chẽ, văn bản sắc nét và mượt mà cũng như hiển thị màu sắc chính xác. Ngược lại,-giấy in báo cấp thấp hơn tạo ra mật độ mực thấp hơn, tăng điểm cao hơn và tái tạo tông màu kém hơn. Để đạt được chất lượng in cao, giấy in báo phải có đặc tính ưu việt: độ sáng cao (làm tăng độ tương phản giữa mực và giấy và làm cho màu sắc trở nên sống động hơn); độ mịn và độ hoàn thiện bề mặt tốt (giúp giảm sự phản xạ khuếch tán bề mặt của bốn-mực màu, đẩy nhanh quá trình hấp thụ/làm khô mực-lạnh, giảm nhòe và cải thiện khả năng thể hiện tông màu tốt cũng như hình thức tổng thể); và khả năng chống nước và độ bền bề mặt tốt.
Nếu giấy in báo có chứa các chất hoạt động bề mặt, chất độn hoặc chất kết dính bị ướt dưới dung dịch phun và bị lớp phủ bong ra nhiều lần trong quá trình ấn tượng, thì những chất này có thể chuyển sang trục lăn mực rồi quay trở lại hộp mực, nơi chúng trộn với mực. Điều đó làm giảm độ nhớt của mực và làm suy yếu đặc tính-chống thấm nước của mực, đẩy nhanh quá trình nhũ hóa của mực.
2. Điều khiển quạt-ra (mở rộng-hướng chéo)So với các tờ giấy thương mại được sử dụng để in bán{0}}web hoặc in toàn bộ{1} web, giấy in báo có trọng lượng cơ bản thấp hơn cũng như độ bền cơ học và độ đồng đều phân bố sợi tương đối thấp hơn. Báo được in trên khổ giấy rộng với tốc độ rất cao (lên tới 11,4 m/s), khiến việc kiểm soát kích thước ngang trở nên khó khăn hơn. Giấy in báo chịu tác dụng của ba lực - trương nở từ dung dịch phun, lực tách khỏi mực và lực căng của màng - nên sự giãn nở hình quạt- theo hướng ngang thường xảy ra.
Với chất lượng in báo tốt và phù hợp, hoạt động in được tiêu chuẩn hóa, lỗi đăng ký trục ({0}}hướng máy) của hình ảnh in có thể được giữ trong phạm vi dung sai tối đa hai{1}}màu quốc gia là 0,3 mm; báo cao cấp thường yêu cầu hai-đăng ký màu trong phạm vi 0,15 mm. Máy ép web hiện đại được trang bị các thiết bị chống-tán-để giảm thiểu lỗi đăng ký trục. Trong các trình tự in thông thường (đầu tiên là C và M, sau đó là Y và K), các thiết bị này giảm đáng kể độ lệch đăng ký trục. Các mục quan trọng - bốn{11}}văn bản màu, hình ảnh nhỏ và ảnh tin tức quan trọng - yêu cầu đăng ký rất chặt chẽ; nếu việc sản xuất không thể đáp ứng các yêu cầu đăng ký thì nên chuyển sớm sang loại giấy in báo có độ bền cao hơn{13}}để tránh khiếu nại của độc giả hoặc khách hàng.
3. Kiểm soát chặt chẽ độ căng của webKiểm soát độ căng của vải ổn định trong quá trình in báo là rất quan trọng. Lực căng không ổn định có thể gây ra hiện tượng cuốn màng, ảnh hưởng đến độ chính xác của lần cắt tiếp theo và gây lãng phí nếu cắt qua các khu vực được in. Việc giải phóng lực căng không đồng đều cũng có thể tạo ra các nếp nhăn ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc đăng ký.
Vì vậy, việc kiểm soát căng thẳng cần được chú trọng. Về mặt giấy, thành phần và hướng sợi phải đồng đều; nếu không, nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng mối nối giữa cuộn cũ và cuộn mới, khả năng chạy, độ phẳng và kích thước cắt cuối cùng. Về phía máy nén, bộ tháo cuộn, con lăn vũ công, con lăn căng thứ cấp, chăn, hệ thống chống-quạt-ra, thanh hướng dẫn web, thanh quay, cuộn tập hợp, con lăn dẫn-vào và kẹp cùng các bộ phận khác tạo thành một hệ thống kiểm soát độ căng phức tạp. Việc bảo trì hàng ngày các bộ phận này là cần thiết để giữ chúng ở tình trạng tối ưu.
Màu trung bình: Mực
In offset phụ thuộc vào tính không thể trộn lẫn của dầu và nước: làm ẩm trước, sau đó đổ mực. Việc tái tạo màu và chuyển tông màu trong in màu phụ thuộc vào khả năng hấp thụ mực có chọn lọc; Hiệu suất mực ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in. Trong offset quay, mực in báo phải đáp ứng các yêu cầu sau.
1. Độ nhớt của mực không được quá thấpĐộ nhớt đo ma sát bên trong của chất lỏng. Nó ảnh hưởng đến việc truyền, nhận và phân phối mực trong quá trình in. Mực có độ nhớt cao hơn có độ kết dính và sức căng bề mặt lớn hơn ở bề mặt tiếp xúc mực-nước, làm cho nước ít có khả năng phân tán vào mực dưới dạng các giọt nhỏ - nói cách khác, khu vực bản in ít bị mực làm ướt hơn, cho phép máy ép sử dụng ít dung dịch làm ẩm hơn và giảm đáng kể hiện tượng nhũ hóa mực.
Trong thực tế, độ nhớt của mực có mối tương quan nghịch với quá trình nhũ hóa và tương quan trực tiếp với khả năng chảy: độ nhớt cao hơn → khả năng chống nước mạnh hơn và ít nhũ hóa hơn; độ nhớt thấp hơn → khả năng chảy cao hơn, giảm sự gắn kết giữa các phân tử và tăng xu hướng nhũ hóa.
2. Giá trị axit mực không được quá caoAxit béo tự do trong mực đóng vai trò là chất hoạt động bề mặt. Hàm lượng của chúng càng cao thì mực càng phân cực và giá trị axit càng cao; điều này đòi hỏi nồng độ dung dịch phun cao hơn và thúc đẩy quá trình nhũ hóa. Vì vậy, loại mực được chọn để in báo phải có giá trị axit được kiểm soát (không cao).
3. Nhiệt độ mực không được quá caoNhiệt độ mực tăng cao làm giảm độ nhớt và tăng khả năng chảy. Khi lực hút và sự gắn kết giữa các phân tử giảm, khả năng chống nước của mực cũng giảm đi, cho phép mực hấp thụ nhiều dung dịch đài phun hơn và khiến quá trình nhũ hóa trở nên tồi tệ hơn. Dưới áp lực của con lăn, điều này có thể gây ra hiện tượng tăng điểm và cặn. Vì vậy, nhiệt độ mực phải được kiểm soát và không để quá cao.
Chất bảo vệ in: Giải pháp đài phun nước
Giải pháp đài phun nước ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng in báo. Việc sử dụng giải pháp đài phun nước một cách khoa học, chính xác và phù hợp đòi hỏi phải điều chỉnh các thông số hiệu suất của nó để phù hợp với các điều kiện in, môi trường và vật tư tiêu hao cụ thể nhằm ổn định tính ưa nước của-các vùng không có hình ảnh của bản in. Trong khi duy trì độ ổn định của bản in, việc sử dụng giải pháp đài phun nước nên được giảm thiểu - cả việc sử dụng giải pháp đài phun nước quá mức và không đủ đều gây hại cho quá trình và chất lượng in.
Để in báo, các thông số của dung dịch đài phun nước thường phải được kiểm soát trong các phạm vi sau: nhiệt độ 13–18 độ, pH 5,1–5,4 và độ dẫn điện 800–1400 μS/cm. Khay đựng nước phải được vệ sinh thường xuyên; nếu không thì vi khuẩn và chất gây ô nhiễm có thể xâm nhập vào dung dịch và làm phân hủy nó, gây ra nhiều vấn đề in ấn khác nhau.
Vật mang hình ảnh: Tấm CTP
Khi giá tấm CTP giảm, công nghệ CTP hiện được áp dụng rộng rãi trong in báo. Tấm CTP-chất lượng cao là điều kiện tiên quyết để có kết quả in báo tốt. Một số yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng tạo bản CTP; cần đặc biệt chú ý đến ba điểm sau đây.
1. Bảo dưỡng định kỳ bộ CTPBảo trì định kỳ là rất quan trọng để quá trình tạo bản CTP ổn định. Thường xuyên làm sạch thùng thuốc phát triển và con lăn - lý tưởng nhất là hai tuần một lần - và thay hóa chất dành cho thuốc phát triển đúng lịch để tránh "sự mệt mỏi của nhà phát triển". Làm sạch và bảo trì đường quang laser cũng như hiệu chỉnh lại dạng sóng laser định kỳ; Sự ô nhiễm của quang học laze sẽ làm giảm năng lượng đầu ra và gây ra-sự trùng hợp kém của lớp phủ cảm quang của tấm, làm giảm tuổi thọ của máy in và khả năng tái tạo bán sắc. Sau khi bảo trì, điều chỉnh CTP về giá trị bộ lọc và năng lượng tiếp xúc thích hợp.
2. Tính toán các đường cong tuyến tính hóa và bù báo chí cho các nhãn hiệu/kiểu tấm CTP khác nhauĐể kiểm soát chi phí và đáp ứng nhu cầu in ngắn và dài, máy in thường dự trữ các bản in từ nhiều nhãn hiệu và chủng loại khác nhau. Sự khác biệt về đế nhôm, lớp phủ cảm quang và công thức dẫn đến tuổi thọ ép và tái tạo âm sắc khác nhau. Nhân viên sản xuất bản và chế bản phải thực hiện tuyến tính hóa vi phân và cài đặt bù đắp-máy ép cụ thể cho từng loại bản và máy ép. Sao lưu các điều chỉnh đường cong này và tạo các đường cong bù tùy chỉnh cho ảnh gốc điển hình của mỗi tờ báo. Các tiêu đề web bán-cao cấp mang quảng cáo chất lượng-cao yêu cầu kiểm soát màu sắc và tông màu chặt chẽ; các kỹ sư chất lượng có kinh nghiệm được yêu cầu phải cân bằng việc tái tạo dấu chấm trên các thiết bị và cập nhật các thông số đường cong trên mỗi lần nhấn.
3. Nhấn mạnh việc kiểm tra chất lượng tấmKhi giao hàng, lấy mẫu các đĩa CTP mới và ngay lập tức loại bỏ sản phẩm không đạt tiêu chuẩn để sử dụng. Bảo quản đĩa tránh ánh sáng và xử lý chúng cẩn thận để tránh vết móng ngựa, trầy xước hoặc nhiễm bẩn. Khi xảy ra bất thường, hãy phân tích kịp thời và điều tra nguyên nhân gốc rễ.
Phương tiện truyền hình ảnh: Chăn in
Tấm chăn có nhiệm vụ chuyển mực từ bản in sang giấy và đóng vai trò quan trọng trong in offset. Ảnh hưởng của nó đến chất lượng báo là trực tiếp, vì vậy việc lựa chọn và quản lý chăn là rất quan trọng.
1. Chọn chăn phù hợp với mẫu báo chíChọn chăn-chất lượng cao với độ cứng và độ đàn hồi phù hợp, độ nén thấp, đặc tính truyền và nhả mực tốt cũng như thời gian sử dụng lâu dài - những điều này mang lại màng mực ổn định, đều và tái tạo dấu chấm rõ ràng. Máy ép báo thường có cấu hình chăn Y-hoặc B{4}}B (quay lại-đến-trở lại). Loại Y-(hai trụ lăn ấn đối diện với một trụ trụ) thường yêu cầu lớp phủ cứng hơn một chút so với loại B-B (hai trụ trụ đối diện nhau) để giảm vết lốm đốm trên tấm. Nếu máy ép có hiện tượng hết xi lanh đáng kể trong thời gian dài sử dụng, thì nên xem xét một lớp phủ cứng hơn để giảm thiểu hiện tượng lốm đốm.
2. Chăn thay thế đang sử dụngChăn mất đi hiệu suất phục hồi theo thời gian và cuối cùng sẽ bị loại bỏ. Chuẩn bị hai bộ cho mỗi lần in và luân chuyển chúng khi sử dụng sẽ kéo dài tuổi thọ của chăn và cải thiện chất lượng in báo màu.
Kiểm soát chất lượng in báo là một nhiệm vụ kỹ thuật hệ thống. Các công ty in ấn nên thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng toàn diện. Khi xảy ra lỗi in trong quá trình sản xuất, hãy kết hợp quan sát lỗi với phân tích đa{2}}góc độ: theo dõi, kiểm tra từng bước, so sánh và loại bỏ nguyên nhân. Điều này đòi hỏi các kỹ sư kỹ thuật phải kỹ lưỡng, liên tục mở rộng kiến thức, nắm vững chi tiết quy trình, đồng thời duy trì thông tin chi tiết và các biện pháp kiểm soát đối với tất cả các vật tư tiêu hao được sử dụng trong sản xuất.
in báo, in offset, kiểm soát chất lượng in, giấy in báo, tấm CTP, mực in, dung dịch đài phun nước, bảo trì chăn ga gối đệm
